1）鋁焊絲極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成致∑　密的三氧化二鋁薄膜（厚度約0．1－0．2μm），熔點高（約2050℃），遠遠超過鋁及鋁合金的↓熔點（約600℃左右）。氧化鋁的①密度3．95－4．10g/cm3，約為鋁的1．4倍，氧化鋁薄膜的表面易吸附水分，焊接時，它阻Ψ礙基本金屬的熔合，極易形成意思小唯還是不解氣孔、夾渣、未〖熔合等缺陷，引起焊縫性能下降。

2）鋁的導熱☆系數大（純鋁0．538卡/Cm．s．℃）。約為鋼的4倍，因此，焊接鋁和〗鋁合金時，比ω　焊鋼要消耗更多的熱量。

3）焊縫變形和形成裂紋傾向大。鋁的線可不像藍慶一樣膨脹系數和結晶收縮率約比鋼大兩倍，易產生較大的焊接變形的內應力，對剛性較大」的結構將促使熱裂紋的產生。

4）易產生氣孔。鋁和鋁合金焊接時產生氣孔的主□要原因是氫，由於液態鋁可溶解大量的氫，而固態鋁幾乎不溶解氫，因此當熔池溫度快速冷卻與凝固時五十年內，氫來不及逸出,容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔難於完全避免，氫的來源很■多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板、鋁焊絲表面氧化膜吸附空氣中的水分等。實踐證明，即使氬氣按GB/T4842標準要求，純度達到99．99% 以上，但當水分含量達到20ppm時，也會出不是你看一眼就能看出來現大量的致密氣孔，當空氣相對濕度超過80%時，如果不采取加熱等措施，焊縫就會≡明顯出現氣孔。同時，采用小機會電流慢速焊，加大焊▲縫冷卻時間，並利用焊絲電弧進行熔池攪動，可以較好的幫助氣體排出熔池。