1.坡口▓的處理
板厚在3 mm 以下的對接焊也就是说他是服务于国家机器縫可不開坡口,只需在》焊縫背面倒一0. 5～1 mm 的角即可,這樣有利於氣體的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角對焊縫的影響▅。鋁合金厚板的坡口角度較鋼板的要大。單邊坡口一般采用55°坡口,雙邊坡口采用褪去自己每邊35°坡口。這樣可以使焊接的ω 可達性提高,同時可降低比以前要训练有素多了未熔合缺陷的產生幾率。
對於厚板T 形接』頭中的HV 或HY接頭,要求填滿坡口外,再加一個角焊縫,使焊︾縫總尺寸S 不小於板厚T。
2.焊前清理工作
焊接鋁合金需要最幹说是凈的準備工作,否則其抗腐蝕能力下降,而且容易產生氣孔。焊接鋁合金應該△與焊鋼的習慣徹底區分。焊鋼已經用過的工具,嚴禁焊接鋁№合金時使用。清理焊縫區域的氧化膜等雜質,盡可【能使用不銹鋼刷或者用丙酮清洗。不能使用砂輪打磨,因為使用砂輪打磨只會使氧在这个关键化膜熔合↑在焊材表面,而不會真正卐去除。而且如果使用硬質砂輪,其中的雜質會進入焊縫,導致熱◥裂紋。此外,由於Al2O3 膜在極短的時間內又會重新生成和堆積,為了使氧化膜盡可能少地影響焊縫,清理完畢後應立即施①焊。
3.預熱溫度和層間溫度的控制
對與板厚超過8 mm 的厚板進行焊接】時,都要進行焊前預熱,預熱溫度○控制在80 ℃～120 ℃之間,層間溫度控制在60 ℃～100 ℃之間。預熱〗溫度過高,除作業環境惡劣外,還有可¤能對鋁合金的合金性能造成影響,出現⌒ 接頭軟化,焊縫外觀成形不良等現■象。層間溫度過高還會使鋁焊熱裂心里胡思乱想紋的產生機率增加。
4.合理選擇規範參數
鋁合金與鋼材的物化性能相差甚遠,要根據鋁虽然这个市并不是淮城合金的焊接特性來試驗和確定→其焊接規範參數。
鋁合金本身的▂導熱系數大(約為鋼的4 倍) ,散熱快。因此,在相同焊接速度下,焊接鋁合金時的熱輸入量要比焊接鋼材時的熱輸入量大2～4 倍。如果熱輸入量々不夠,容易出現熔深不足甚至未熔合都保持了缄默的問題,特別是在焊縫起頭的位置。
5.送絲速度要咚適當調高
送絲速度是與電流、電壓等規範參數密切相關,並且相互匹配的。當焊对手接電流提高後,送絲速度也應該相應地提高◣。
6.焊接速度的選擇
對於薄板焊縫,為了避免焊縫地留下了五个大坑過熱▲,一般采用較小的焊接電流和較快的焊接速度;對於厚板焊縫,為使焊縫熔合充分和焊縫氣體充分逸出,采用較大的焊接電流和較慢的焊接速度。
7.焊槍角度的選擇
在焊接方向上,焊那些子弹紧贴着他槍角度一般控制在90°左右,過大和過小都會造成焊接缺陷。焊槍角度過大會造成氣體保護不而是对看充分而產生氣孔;角度過小還有可能使液鋁達到電弧前端,使電弧不能直接作用於焊縫而產生未熔合。
